Gereelde vrae

Antwoord:

1. Al die masjiene word suksesvol getoets in QiangDi werkswinkel voor versending.
2. Ons verskaf een jaar waarborg vir alle toerusting en lewenslange na-verkope diens.
3. Ons kan u materiaal in ons toerusting toets voordat u die bestelling plaas, om te verseker dat ons toerusting geskik is vir u projek.
4. Ons ingenieurs sal na jou fabriek gaan om die toerusting te installeer en te ontfout, hulle sal nie terug wees voordat hierdie toerusting gekwalifiseerde produkte kan produseer nie.

Antwoord:

1. Ons professionele ingenieurs kan die mees geskikte oplossing maak gebaseer op jou soorte grondstowwe, kapasiteit en ander vereistes.
2. Qiangdi het baie tegnologie navorsing en ontwikkeling ingenieurs met meer as 20 jaar ondervinding, ons R & D vermoë is baie sterk, dit kan ontwikkel 5-10 nuwe tegnologie elke jaar.
3. Ons het baie reuse kliënte in landbouchemiese, nuwe materiaal, farmaseutiese veld oor die hele wêreld.

Antwoord:Ons stuur ingenieurs na die kliënte se projekterrein en bied tegniese instruksies en toesig op die terrein tydens die masjieninstallasie, ingebruikneming en toetslopie. Ons bied 'n waarborg van 12 maande na installasie of 18 maande na die aflewering.
Ons bied lewenslange diens vir ons masjienprodukte na aflewering, en sal die masjienstatus met ons kliënte opvolg na die suksesvolle masjieninstallasie in ons kliënte se fabrieke.

Antwoord:Ons sal elke gedetailleerde tegniese leersame foto's verskaf om hulle te leer vir werking en instandhouding. Daarbenewens sal ons ingenieurs vir gidssamestelling u personeel op die terrein onderrig.

Antwoord:Ons kan FOB, CIF, CFR ens aanbied op grond van u versoek.

Antwoord:T/T, LC op sig, ens.

Antwoord: Ons maatskappy is geleë in Kunshan stad, Jiangsu Provinsie, China, dit is die naaste stad aan Sjanghai. Jy kan direk na Sjanghai lughawe vlieg. Ons kan jou oplaai by die lughawe of treinstasie ens.

Antwoord:Ten einde koolstofneutraliteit te bereik en koolstofdioksiedvrystellings te verminder, word Skoon Energie nou kragtig ontwikkel en bevorder.

Litiumbatterye word gebruik in energiebergingskragstelsels soos hidrokrag, termiese krag, windkrag en sonkragstasies, asook kraggereedskap en elektriese fietse. , elektriese motorfietse, elektriese voertuie, militêre toerusting, lugvaart en ander velde. As een van skoon energieberging,Litiumbatterye speel 'n belangrike rol in koolstofneutraal. Nou opgemerk dat daar twee billike verband hou met litiumbattery in net Desember #Powtech　2023 Duits & #TheBatteryShow America.

Oor die algemeen het die Li-battery Die vier belangrikste materiaal, hulle is anode、35% katode、12% elektroliet& skeier 12% ,

Anode materiaal sluit afLitiumkobaltoksied (LCO), Litium-ysterfosfaat(LFP),Litium mangaanoksied (LMO),Ternêre materiale: litium nikkel kobalt manganaat (NCM) en litium nikkel kobalt aluminaat (NCA), ens.

Katode materiaal sluit af:Koolstof materiale& nie-koolstof materiaal

Koolstof materiale:

Grafiet (natuurlike grafiet, saamgestelde grafiet, kunsmatige grafiet)

Onsigbare vaste koolstof (harde koolstof, sagte koolstof)

Koolstof nanomateriale (grafeen)

Nie-koolstof materiale:

Titaan-gebaseerde materiale, Tin-gebaseerde materiale, Silikon-gebaseerde materiale (silikon-koolstof saamgestelde materiale),nitried.

Dit is belangrik om daarop te let dat die spesifieke persentasies van hierdie materiale kan wissel na gelang van die batterypak se spesifieke chemie en ontwerp. Buitendiendat,daardie materiaal isveel meer net vir batterye.They kan ook wild in ander gebiede gebruik word.

As een van die vervaardigingsproses vir Libattery, lug maal toerusting& sisteem speel 'n belangrike rol, intussen, die verwante materiaal vir Li battery soosPTFE, PVDFbenodig ook lugmaal-straalmeul en -stelsel op produksie.

China se nuwe energie-industrieë soos die litiumbattery-katode- en katodemateriaalbedryf en die fotovoltaïese materiaalbedryf groei vinnig. As die verskaffer van lugmaaltoerusting spring ons in die rivierproduksieproses. Vir jare se studie en ontwikkeling maak ons ​​groot vordering en suksesvolvoorsien onsdiens aan maatskappye soosShanShanKorporasie, ALBEMABLE Jiangxi, BTR Nuwe materiaalgroep Co., Bpk. Ookhoop ons kanerken deur die kliënt wêreldwyd& speel 'n belangrike rol in hierdie nuweveld.

Antwoord:As die grondstowwe vir litiumbatterye, die produksie vandaarvooris onafskeidbaar van vergruis- en graderingstoerusting. They moet weesfyngemaak tot voldoende fynheid (oor1 aan30μm, volgenskliënt's behoeftes) en die fyn poeiers van verskillende fynheid word geklassifiseer vir doeltreffende benutting. Thoed sal helphoë-gehalte produksie van litium-ioon batterye. Die voordele van die vloeibedstraalmeul word hoofsaaklik weerspieël in die goeie verspreidingseffek, die deeltjiegrootte kan aangepas word deurslypwiel, en die slytasie en energieverbruik is relatief klein, so dit is meer geskik vir toepassing inlaboratoriumgebruik word& grootskaalse industriële produksie.

Mintussen,Avolgens Lithium battery materiaal se eienskappe, dit benodig kontaminasie- gratis behandeling& beheer die ysterinhoudom seker te maak die materiaal'se reinheid.Keramiek, emalje,Silikonnitried, anti-slytasie PU oftermiesespuit,daardie beskermingsmanier kan weesaanbeveel. Klassifikasiewiel, die voerder, binne sikloonskeier, vloeibaar gemaakbedkamer, stofverwyderaar benodigbeskermingook.Andersmateriaal sal spesifieke beskerming materiaal kies, wat kan weesaangepasvolgens kliënt'se behoeftes.

1. Ongeëwenaarde presisie: Qiangdi se Jet Mill-tegnologie verseker presiese beheer oor deeltjiegrootteverspreiding, wat voldoen aan die strengste vereistes van hoë hardheid materiale.

2. Veelsydigheid in toepassings: Ons straalmeulens is ontwerp om 'n uiteenlopende reeks hoë hardheid materiale te hanteer, wat veelsydigheid oor nywerhede soos lugvaart, elektronika en gevorderde vervaardiging bied.

3. Konsekwente prestasie: Qiangdi se verbintenis tot uitnemendheid is duidelik in die konsekwente en betroubare prestasie van ons Jet Mills. Verwag voortreflike en herhaalbare resultate met elke gebruik.

4. Pasmaakopsies: Met die erkenning van die unieke behoeftes van verskillende industrieë, bied Qiangdi aanpassingsopsies, wat kliënte in staat stel om ons Jet Mills aan te pas by hul spesifieke toepassings.

KunshanQiangdiGrinding Equipment Co., Ltd. is trots om die aan te biedGewilde Tipe Disc Type Jet Mill, 'n moderne freesmasjien wat doeltreffendheid, akkuraatheid en betroubaarheid beliggaam. Hierdie innoverende toerusting is ontwerp om in 'n wye reeks materiaalverwerkingsbehoeftes te voorsien, en bied ongeëwenaarde werkverrigting in superfyn maal.

Bedryfsbeginsel

Die kern van die Disc Type Jet Mill lê sy robuuste bedryfsbeginsel. Deur gebruik te maak van saamgeperste lug wat deur presiese voedingsinspuiters gelewer word, word grondstowwe tot ultrasoniese snelhede aangedryf en tangensiaal in die maalkamer gerig. Hier ondergaan hulle 'n dinamiese botsing en maalproses, wat in fyngemaalde deeltjies omskep word.

Verstelbare deeltjiegrootte

Die genie van die Disc Type Jet Mill is sy vermoë om deeltjiegrootte te beheer. Deur die lengte-diepte, maaldruk en materiaaltoevoerspoed aan te pas, kan gebruikers die deeltjiegrootte volgens hul presiese spesifikasies fyn instel, en verkry korrels wat tipies wissel van 1-10 mikrometer (μm) in deursnee.

Prestasie met Gummy Materiale

Die Disc Type Jet Mill blink uit in die hantering van gomagtige materiale, insluitend dié met hoë viskositeit, hardheid en veselinhoud. Die ontwerp verseker dat daar geen blokkasies tydens die maalproses is nie, wat 'n gladde en deurlopende werking handhaaf.

Temperatuurbeheer

Een van die kritieke voordele van hierdie straalmeul is sy temperatuur-neutrale werking. Daar is geen temperatuurstyging tydens die maalproses nie, wat dit ideaal maak vir lae-smeltende en hitte-sensitiewe materiale wat sagte hantering vereis.

Ontwerp en Onderhoud

Die toerusting spog met 'n vereenvoudigde ontwerp wat maklike skoonmaak en instandhouding vergemaklik. Dit werk met minimale geraas en vibrasie, wat 'n gemaklike werksomgewing verseker. Boonop word sy uitstekende superfyn-breekvermoë gepaard met sy lae energieverbruik, wat dit 'n eko-vriendelike keuse vir besighede maak.

Veelsydigheid in toepassing

Die Disc Type Jet Mill is veral effektief in die verpulvering van 'n diverse verskeidenheid materiale. Dit toon uitsonderlike resultate met Chinese kruie en medisyne, wat 'n fyn granulasie verskaf wat noodsaaklik is vir baie farmaseutiese toepassings.

Kompak en gebruikersvriendelik

Ontwerp met die gebruiker in gedagte, die straalmeul beskik oor 'n kompakte struktuur wat maklik is om te bedryf. Die montering en demontage daarvan is eenvoudig, wat sorg vir moeitevrye installasie en instandhouding.

Materiële integriteit

Gebou met ingenieurskeramiek, is die straalmeul slytvast, korrosiebestand en spog met 'n lang lewensduur. Dit verseker dat die materiaal wat verwerk word onbesmet bly, wat hul suiwerheid en kwaliteit behou.

Intelligente beheerstelsel

Om die gebruikerservaring te verbeter, is die straalmeul toegerus met 'n intelligente aanraakskermbeheerstelsel. Dit maak voorsiening vir maklike werking en presiese beheer oor die maalproses, wat elke keer konsekwente resultate verseker.

Vir meer inligting, assebliefkontak ons:

Email: xrj@ksqiangdi.com

Plaagdoders is noodsaaklik vir moderne landbou, aangesien dit gewasse teen plae, siektes en onkruid kan beskerm, en die opbrengs en kwaliteit van landbouprodukte kan verhoog. Plaagdoderproduksie staar egter ook baie uitdagings in die gesig, soos hoë energieverbruik, omgewingsbesoedeling, produkkwaliteit en veiligheidskwessies. Daarom is dit nodig om 'n slim en eko-vriendelike oplossing vir plaagdoderproduksie te vind, en dit is die WP-WDG-stelsel van Qiangdi.

Qiangdi is 'n toonaangewende vervaardiger en verskaffer van straalmeulens en ander poeierverwerkingstoerusting, met meer as 20 jaar ondervinding en kundigheid. Qiangdi se produkte word wyd gebruik in verskeie nywerhede, soos farmaseutiese, chemiese, voedsel, metallurgie, keramiek, en meer.

Die WP-WDG-stelsel is een van Qiangdi se topverkoperprodukte, wat aan die behoeftes van grootskaalse en hoëgehalte plaagdoderproduksie kan voldoen. Dit is 'n kombinasie van straalmeultegnologie, mengtegnologie en intelligente beheertegnologie, wat benatbare poeier (WP) en waterdispergeerbare korrel (WDG) plaagdoders kan produseer.

WP is 'n tipe plaagdoder wat in water versprei kan word en 'n suspensie vorm. Dit het die voordele van maklike berging, vervoer en toediening, sowel as lae toksisiteit en residue. WDG is 'n tipe plaagdoder wat uit WP gekorrel kan word, en vinnig opgelos en in water versprei kan word. Dit het die voordele van goeie vloeibaarheid, lae stof, hoë stabiliteit en hoë doeltreffendheid.

Die WP-WDG-stelsel het die volgende kenmerke en voordele:

• Hoë doeltreffendheid: Die WP-WDG-stelsel kan tot 400 kg fyn poeier per uur produseer, met 'n deeltjiegroottereeks van 1-50 mikron. Die stelsel gebruik 'n horisontale straalmeul, wat 'n hoë maaldoeltreffendheid en 'n eenvormige deeltjiegrootteverspreiding het. Die stelsel het ook 'n sikloonskeier en 'n sakfilter, wat die finale produk effektief kan versamel en die vermorsing van materiaal kan verminder.

• Lae koste: Die WP-WDG-stelsel kan jou produksiekoste en energieverbruik bespaar, aangesien dit saamgeperste lug as die maalmedium gebruik, wat goedkoper en meer omgewingsvriendelik is as ander media. Die stelsel het ook 'n PLC-beheerstelsel, wat die parameters outomaties kan aanpas en die werking kan monitor, wat die arbeidskoste en menslike foute verminder.

• Hoë kwaliteit: Die WP-WDG-stelsel kan die hoë gehalte van jou produk verseker, aangesien dit 'n koue slypproses gebruik, wat die hitte-opwekking en agteruitgang van die materiaal kan vermy. Die stelsel het ook 'n stikstofbeskermingstoestel, wat die oksidasie en ontploffing van die materiaal kan voorkom, veral vir vlambare en plofbare materiale.

• Wye toepassing: Die WP-WDG-stelsel kan verskeie soorte materiale verwerk, soos organies, anorganies, metaal, nie-metaal, hard, sag, bros, veselagtig, ens. Die stelsel kan ook volgens jou spesifieke vereistes aangepas word, soos die materiaal eienskappe, die produk spesifikasies, die produksie kapasiteit, ens.

Die WP-WDG-stelsel kan vir verskeie toepassings gebruik word, soos:

• Onkruiddoder: Die stelsel kan fyn en suiwer poeier vir onkruidbeheer produseer, soos glifosaat, atrasien, 2,4-D, ens.

• Insekdoder: Die stelsel kan fyn en effektiewe poeier vir insekbeheer produseer, soos piretroïed, organofosfaat, karbamaat, ens.

• Swamdoder: Die stelsel kan fyn en stabiele poeier vir swambeheer produseer, soos triasool, strobilurien, bensimidasool, ens.

• Knaagdierdoder: Die stelsel kan fyn en veilige poeier vir knaagdierbeheer produseer, soos warfarin, bromadiolon, coumatetralyl, ens.

• Plantgroeireguleerder: Die stelsel kan fyn en funksionele poeier vir plantgroeiregulering produseer, soos gibberellien, sitokinien, ouksien, ens.

If you are interested in the WP-WDG system, or if you want to know more about Qiangdi’s other products, please contact us at xrj@ksqiangdi.com. We will be glad to provide you with the best solution for your pesticide production needs.

By Qiangdi is ons trots daarop om die toonaangewende vervaardiger te wees van die qdf-400 wp deurlopende produksiestelsel van straalmeul vir 400 kg, wat toonaangewende oplossings bied om aan die ontwikkelende behoeftes van verskeie nywerhede te voldoen. Ons verbintenis tot innovasie en uitnemendheid het ons geposisioneer as 'n betroubare vennoot vir besighede wat gevorderde en betroubare produksietoerusting soek.

Die qdf-400 wp deurlopende produksiestelsel van straalmeul vir 400 kg verteenwoordig 'n deurbraak in deurlopende maalbedrywighede, wat ongeëwenaarde doeltreffendheid en presisie bied. Met 'n fokus op die optimalisering van produksieprosesse, is hierdie stelsel aangepas om uitsonderlike resultate te lewer in diverse toepassings, insluitend die landbousektor.

Op die gebied van landbou speel die qdf-400 wp deurlopende produksiestelsel van straalmeul vir 400 kg 'n deurslaggewende rol in die verbetering van die produksie en verwerking van landbouprodukte. Van die mikronisering van landbouchemikalieë en kunsmis tot die maal van landbouminerale, ons stelsel verseker konsekwente en hoë kwaliteit uitset, wat landboupraktyke tot nuwe hoogtes verhef.

Deur die qdf-400 wp deurlopende produksiestelsel van straalmeul vir 400 kg in landboubedrywighede te integreer, kan besighede aansienlike verbeterings in produktiwiteit en produkgehalte behaal. Sy gevorderde tegnologie en presiese beheermeganismes maak die doeltreffende verwerking van verskeie landboumateriaal moontlik, wat bydra tot die algehele optimalisering van landbouproduksieprosesse.

By Qiangdi verstaan ​​ons die belangrikheid daarvan om aan die spesifieke vereistes van die landboubedryf te voldoen, en ons qdf-400 wp deurlopende produksiestelsel van straalmeul vir 400 kg is ontwerp om uitsonderlike prestasie in hierdie sektor te lewer. Of dit nou die produksie van gespesialiseerde landboupoeiers of die mikronisering van natuurlike bestanddele is, ons stelsel bemagtig landboubesighede om uitstekende resultate met gemak te behaal.

For more information about our qdf-400 wp continuous production system of jet mill for 400kg and how it can revolutionize agricultural production processes, please contact us at xrj@ksqiangdi.com. Experience the transformative impact of Qiangdi’s advanced solutions in the agricultural sector and elevate your productivity and product quality to new heights.

Qiangdiis trots om ons bekend te stelFluidized-Bed Jet Mill, 'n moderne toestel wat ontwerp is vir die superfyn verpulvering van materiale met 'n hoë hardheid. Hierdie artikel sal die gedetailleerde produk eienskappe en werkverrigting ondersoek wat ons Jet Mill 'n bedryfsleier maak.

Innoverende ontwerp vir superieure freeswerk

Die Qiangdi Fluidized-Bed Jet Mill is ontwerp om hoëspoed lugvloei te gebruik vir droë-tipe superfyn verpulvering. Materiale word deur saamgeperste lug na die kruising van vier spuitpunte aangedryf, waar hulle deur opwaarts vloeiende lug gebots en gemaal word, wat fyn verpoeierde deeltjies tot gevolg het.

Gespesialiseerde materiale vir verbeterde duursaamheid

Om aan verskillende hardheidsvereistes te voldoen, bevat ons Jet Mill:

• Keramiek-, SiO- of Carborundum-klassifiseerderwiel: Hierdie materiale word gekies vir hul voortreflike hardheid, wat dié van staal oortref, om konsekwente slypprestasie te verseker.

• Keramiekplaatvoering: Die binnemure van die Jet Mill is uitgevoer met keramiekplate om die slytasie van maalbewerkings te weerstaan.

• PU of keramiekbedekkings: Beide die sikloonskeier en stofversamelaar is bedek met PU of keramiek om duursaamheid te verbeter en die suiwerheid van die gemaalde produkte te handhaaf.

Doeltreffende slypstelsel

Ons Jet Mill-stelsel sluit 'n straalmeul, sikloon, sakfilter en trekwaaier in. Die saamgeperste lug, sodra dit gefiltreer en uitgedroog is, word in die maalkamer ingespuit, waar materiaal verpoeier en dan in verskillende groottes geklassifiseer word. Fyn deeltjies word versamel, terwyl groot deeltjies hersirkuleer word vir verdere maal.

Aanpasbare prestasie

• Saamgeperste lugverbruik: Wat wissel van 2 m³/min tot 40 m³/min, ons Jet Mill se werkverrigting kan aangepas word om aan verskeie produksiebehoeftes te voldoen.

• Pasgemaakte oplossings: Ons bied toetsing by ons stasies aan om die beste konfigurasie vir jou spesifieke materiaaleienskappe te bepaal.

Gevorderde kenmerke vir materiale met hoë hardheid

• Presisie keramiekbedekkings: Hierdie bedekkings verseker die suiwerheid van produkte, wat die meule veral geskik maak vir materiale soos WC, SiC, SiN en SiO2.

• Temperatuurbeheer: Die maalproses genereer nie hitte nie, wat die temperatuur binne die maalholte normaal hou.

• Uithouvermoë: Die voering word toegepas op materiale met 'n Mohs-hardheidsgraad van 5-9, om te verseker dat die maal-effek tot die korrels beperk word, om enige kontak met metaal te vermy en hoë suiwerheid te handhaaf.

Beheer en buigsaamheid

• Verstelbare deeltjiegrootte: Die spoed van die wiel word beheer deur 'n omskakelaar, wat gratis verstelling van deeltjiegrootte moontlik maak.

• PLC-beheerstelsel: Die Jet Mill beskik oor 'n intelligente raakskermbeheer vir maklike werking en presiese verstellings.

Ten slotte, Qiangdi se Fluidized-Bed Jet Mill verteenwoordig 'n beduidende vooruitgang in die maal van hoë hardheid materiale. Met sy gespesialiseerde ontwerp, aanpasbare werkverrigting en intelligente beheerstelsel, staan ​​dit as 'n noodsaaklike hulpmiddel vir nywerhede wat presisie en suiwerheid in hul maalprosesse vereis.

Qiangdi nooi jou uit om die toppunt van freestegnologie te ervaar met ons Fluidized-Bed Jet Mill, waar presisie innovasie ontmoet, assebliefkontak ons:

E-pos:xrj@ksqiangdi.com 

Gefluïdiseerde-bed straalmeulensword wyd gebruik in verskeie industrieë vir hul vermoë om fyn poeiers met 'n nou deeltjiegrootte verspreiding te produseer. Soos enige komplekse masjinerie, kan hulle egter operasionele probleme ondervind wat prestasie en doeltreffendheid kan beïnvloed. Hierdie artikel verskaf waardevolle wenke vir probleemoplossing om jou te help om algemene probleme met vloeibedstraalmeulens aan te spreek, om optimale werking en produktiwiteit te verseker.

Verstaan ​​​​fluidized-bed Jet Mills

Gefluïdiseerde-bed-straalmeulens gebruik hoë-snelheid gasstrome om 'n gefluïdiseerde bed van materiaal te skep, wat dan aan intense deeltjie-deeltjie botsings onderwerp word. Hierdie proses lei tot die fyn maal van materiale, wat dit ideaal maak vir toepassings wat ultrafyn poeiers benodig. Ten spyte van hul doeltreffendheid kan hierdie meulens verskeie kwessies ondervind wat dadelik aangespreek moet word.

Algemene kwessies en wenke vir probleemoplossing

1. Inkonsekwente deeltjiegrootteverspreiding

Kwessie: Een van die mees algemene probleme met vloeibedstraalmeulens is inkonsekwente deeltjiegrootteverspreiding. Dit kan die gevolg wees van variasies in toevoertempo, gasvloei of operasionele parameters.

Oplossing: Maak seker dat die voertempo konsekwent is en by die meule se kapasiteit pas. Monitor en pas die gasvloei gereeld aan om optimale fluïdisering te handhaaf. Kontroleer en kalibreer ook operasionele parameters om te verseker dat hulle binne die aanbevole reeks is.

2. Verminderde maaldoeltreffendheid

Probleem: Verminderde maaldoeltreffendheid kan voorkom as gevolg van verslete spuitpunte, onbehoorlike gasdruk of verstopte filters.

Oplossing: Inspekteer en vervang verslete spuitpunte gereeld om doeltreffende maalwerk te handhaaf. Maak seker dat die gasdruk binne die gespesifiseerde reeks is vir optimale werkverrigting. Maak skoon of vervang verstopte filters om versperring van die gasvloei te voorkom.

3. Oormatige slytasie

Probleem: Oormatige slytasie van die meulkomponente kan tot gereelde instandhouding en stilstand lei.

Oplossing: Gebruik materiaal van hoë gehalte vir meulkomponente om slytasie te verminder en hul lewensduur te verleng. Implementeer 'n gereelde instandhoudingskedule om verslete onderdele te inspekteer en te vervang voordat dit beduidende probleme veroorsaak. Behoorlike smering van bewegende dele kan ook help om slytasie te verminder.

4. Verstoppings in die Meul

Probleem: Verstoppings kan voorkom as gevolg van die ophoping van materiaal in die meule, wat lei tot verminderde doeltreffendheid en potensiële skade.

Oplossing: Inspekteer die meule gereeld vir enige tekens van blokkasies en maak dit dadelik skoon. Maak seker dat die materiaal wat verwerk word vry is van kontaminante wat blokkasies kan veroorsaak. Pas die toevoertempo en gasvloei aan om materiaalopbou te voorkom.

5. Onvoldoende Fluidisering

Probleem: Onvoldoende fluïdisering kan die gevolg wees van onbehoorlike gasvloei of verkeerde deeltjiegrootteverspreiding.

Oplossing: Pas die gasvloei aan om behoorlike vloeibaarheid van die materiaal te verseker. Gebruik 'n klassifiseerder om te verseker dat die deeltjiegrootteverspreiding binne die optimale omvang vir fluïdisering is. Monitor die fluïdiseringsproses gereeld en maak die nodige aanpassings.

6. Temperatuurbeheerkwessies

Probleem: Temperatuurskommelings kan die werkverrigting van vloeibedstraalmeulens beïnvloed, wat lei tot inkonsekwente resultate.

Oplossing: Implementeer 'n temperatuurbeheerstelsel om 'n stabiele bedryfstemperatuur te handhaaf. Monitor die temperatuur gereeld en maak aanpassings soos nodig om konsekwente werkverrigting te verseker. Isoleer die meule en gepaardgaande toerusting om temperatuurvariasies te minimaliseer.

Wenke vir voorkomende instandhouding

1. Gereelde inspeksies: Voer gereelde inspeksies van die meulkomponente uit om potensiële probleme te identifiseer en aan te spreek voordat dit eskaleer.

2. Geskeduleerde instandhouding: Implementeer 'n geskeduleerde instandhoudingsprogram om te verseker dat alle onderdele in 'n goeie werkende toestand is en om onverwagte onklaarrakings te voorkom.

3. Operateursopleiding: Lei operateurs op oor die behoorlike gebruik en instandhouding van vloeibedstraalmeulens om optimale werkverrigting en langlewendheid van die toerusting te verseker.

4. Dokumentasie: Hou gedetailleerde rekords van instandhoudingsaktiwiteite, operasionele parameters en enige probleme wat ondervind word. Hierdie dokumentasie kan help om patrone te identifiseer en probleemoplossingspogings te verbeter.

Gevolgtrekking

Vloeibed-straalmeulens is noodsaaklike gereedskap in baie nywerhede, wat doeltreffende en presiese slypvermoëns bied. Deur algemene kwessies te verstaan ​​en effektiewe probleemoplossings- en instandhoudingspraktyke te implementeer, kan jy verseker dat jou meule met piekprestasie werk. Gereelde inspeksies, behoorlike instandhouding en operateursopleiding is die sleutel om stilstand te verminder en produktiwiteit te maksimeer.

Deur hierdie algemene kwessies aan te spreek en die verskafde probleemoplossingswenke te volg, kan jy die doeltreffendheid en betroubaarheid van jou vloeibed-straalmeul verbeter, wat konsekwente en hoë kwaliteit uitset verseker.

Vir meer insigte en kundige advies, besoek ons ​​webwerf byhttps://www.qiangdijetmill.com/om meer te wete te kom oor ons produkte en oplossings.

Gefluïdiseerde-bed straalmeulens is hoëprestasie masjiene wat gebruik word vir fyn deeltjiegrootte vermindering. Om optimale werkverrigting en lang lewe te verseker, is gereelde instandhouding van kardinale belang. In hierdie artikel sal ons noodsaaklike instandhoudingswenke virgefluïdiseerde-bed straalmeulens, wat alles dek van roetine-inspeksies tot die oplos van algemene probleme.

Verstaan ​​​​fluidized-bed Jet Mills
Voordat ons met instandhouding duik, laat ons kortliks verstaan ​​hoe vloeibedstraalmeulens werk. Hierdie masjiene gebruik hoë-snelheid strale van lug of gas om 'n gefluïdiseerde bed van deeltjies te skep. Soos deeltjies bots, breek hulle af in kleiner groottes. Die fyn deeltjies word dan geklassifiseer en van die growweres geskei.

Noodsaaklike instandhoudingswenke
1. Gereelde inspeksies:
• Visuele inspeksies: Inspekteer die meul gereeld vir enige tekens van slytasie, skeur of skade, soos krake, lekkasies of los verbindings.
• Vibrasiemonitering: Monitor vibrasies om enige wanbalanse of wanbelynings op te spoor wat tot voortydige slytasie kan lei.
• Geraasvlakke: Ongewone geluide kan probleme met laers, waaiers of ander komponente aandui.
• Temperatuurmonitering: Oormatige temperature kan oorverhitting of peilprobleme aandui.
2. Skoonmaak en smering:
• Skoonheid: Maak die meule gereeld skoon, veral areas waar materiaal opbou kan voorkom. Dit voorkom blokkasies en besoedeling.
• Smering: Volg die vervaardiger se aanbevelings vir die smeer van laers, ratte en ander bewegende dele. Gebruik die gespesifiseerde smeermiddels en wend dit aan met die aanbevole tussenposes.
3. Filteronderhoud:
• Skoonmaak of vervanging: Maak gereeld skoon of vervang filters om optimale lugvloei te handhaaf en stofopbou te voorkom.
• Inspeksie: Inspekteer filters vir skade of gate wat die stelsel se doeltreffendheid kan benadeel.
4. Inspeksie en vervanging van slytasie-onderdele:
• Impellers: Inspekteer waaiers vir slytasie en erosie. Vervang hulle indien nodig om maaldoeltreffendheid te handhaaf.
• Spuitstukke: Gaan spuitpunte na vir slytasie en verstoppings. Vervang verslete of beskadigde spuitpunte om behoorlike lugvloei te verseker.
• Voeringe: Inspekteer voerings vir slytasie. Vervang verslete voerings om kontaminasie van die produk te voorkom.
5. Kalibrasie:
• Deeltjiegrootte-analise: Kalibreer gereeld die deeltjiegrootte-ontledingstoerusting om akkurate metings te verseker.
• Vloeitempo-kalibrasie: Kalibreer vloeimeters om akkurate meting van die maalgas te verseker.
6. Belyning:
• Asbelyning: Maak seker dat alle skagte behoorlik in lyn is om oormatige vibrasie en slytasie te voorkom.
• Bandspanning: Handhaaf behoorlike bandspanning om gly en voortydige slytasie te voorkom.
7. Elektriese Stelsels:
• Bedrading: Inspekteer bedrading gereeld vir skade of tekens van slytasie.
• Kontroles: Maak seker dat alle kontroles behoorlik funksioneer.
• Aarding: Verifieer dat die elektriese stelsel behoorlik geaard is om elektriese gevare te voorkom.

Opsporing van algemene probleme
• Verstopping: As die meule gereeld verstop, kyk vir blokkasies in die voerstelsel, klassifiseerder of afvoerstelsel.
• Inkonsekwente deeltjiegrootte: Indien die deeltjiegrootte inkonsekwent is, gaan die kalibrasie van die klassifiseerder, die toestand van die stuwers en die vloeitempo van die maalgas na.
• Oormatige vibrasie: Vibrasie kan veroorsaak word deur wanbelyning, ongebalanseerde rotors, of verslete laers.
• Oorverhitting: Oorverhitting kan veroorsaak word deur onvoldoende verkoeling, laersfout of oormatige las.

Voorkomende instandhoudingskedule
Die ontwikkeling van 'n voorkomende instandhoudingskedule is noodsaaklik om die lewensduur van jou vloeibedstraalmeul te maksimeer. Oorweeg die volgende faktore wanneer 'n skedule geskep word:
• Frekwensie van gebruik: Meer gereelde gebruik vereis meer gereelde onderhoud.
• Bedryfstoestande: Strawwe bedryfstoestande kan meer gereelde instandhouding vereis.
• Vervaardiger se aanbevelings: Volg die vervaardiger se aanbevole onderhoudsintervalle.

Gevolgtrekking
Deur hierdie instandhoudingswenke te volg, kan jy die lewensduur van jou vloeibedstraalmeul aansienlik verleng en optimale werkverrigting verseker. Gereelde inspeksies, skoonmaak en smering is noodsaaklik om onklaarrakings te voorkom en produkkwaliteit te handhaaf. Onthou om die vervaardiger se handleiding te raadpleeg vir spesifieke instruksies en aanbevelings.

Vir meer insigte en kundige advies, besoek ons ​​webwerf byhttps://www.qiangdijetmill.com/om meer te wete te kom oor ons produkte en oplossings.

Vloeibed-straalmeulens is 'n gewilde tipe maaltoerusting wat in verskeie industrieë gebruik word vir hul vermoë om fyn en eenvormige deeltjiegroottes te produseer. Hierdie meulens maak gebruik van hoë-snelheid gasstrome om 'n gefluïdiseerde bed van materiaal te skep, wat dan deur deeltjie-tot-deeltjie botsings gemaal word. Hierdie artikel ondersoek werklike gevallestudies van vloeibedstraalmeulens in aksie, wat waardevolle insigte oor hul toepassings en voordele verskaf.

Verstaan ​​​​fluidized-bed Jet Mills

Gefluïdiseerde-bed straalmeulenswerk deur hoëdrukgas in 'n kamer te spuit wat die materiaal bevat wat gemaal moet word. Die gas skep 'n vloeibed wat die deeltjies suspendeer en veroorsaak dat hulle bots en in fyner deeltjies afbreek. Hierdie proses is hoogs doeltreffend en kan uiters fyn poeiers met nou deeltjiegrootteverspreidings produseer.

Gevallestudie 1: Farmaseutiese Nywerheid

In die farmaseutiese industrie is die bereiking van presiese deeltjiegroottes van kardinale belang vir geneesmiddelformulering en doeltreffendheid. 'n Vooraanstaande farmaseutiese maatskappy het 'n vloeibed-straalmeul geïmplementeer om die produksie van 'n kritieke aktiewe farmaseutiese bestanddeel (API) te verbeter. Die meule se vermoë om eenvormige deeltjiegroottes te produseer, het die API se biobeskikbaarheid en konsekwentheid verbeter, wat gelei het tot verbeterde geneesmiddelprestasie.

Sleuteluitkomste:

1. Verbeterde biobeskikbaarheid: Die eenvormige deeltjiegrootteverspreiding het die oplostempo van die API verbeter, wat die biobeskikbaarheid daarvan verbeter het.

2. Konsekwentheid: Die presiese beheer oor deeltjiegrootte het konsekwente geneesmiddelprestasie oor verskillende groepe verseker.

3. Skaalbaarheid: Die gefluïdiseerde-bed-straalmeul het maklike skaal van produksie moontlik gemaak, en voldoen aan die toenemende vraag na die dwelm.

Gevallestudie 2: Chemiese verwerking

'n Chemiese verwerkingsmaatskappy het uitdagings in die gesig gestaar met die vervaardiging van fyn poeiers vir 'n hoëprestasiebedekkingstoepassing. Tradisionele maalmetodes was nie in staat om die verlangde deeltjiegrootte en verspreiding te bereik nie. Deur 'n vloeibed-straalmeul aan te neem, het die maatskappy ultrafyn poeiers met die vereiste spesifikasies suksesvol vervaardig.

Sleuteluitkomste:

1. Verbeterde produkkwaliteit: Die fyn en eenvormige poeiers het die deklaag se werkverrigting verbeter, wat beter bedekking en duursaamheid bied.

2. Verhoogde doeltreffendheid: Die hoë doeltreffendheid van die vloeibed-straalmeul het verwerkingstyd en energieverbruik verminder.

3. Kostebesparings: Die vermoë om poeiers van hoë gehalte in die huis te produseer, het die behoefte aan uitkontraktering verminder, wat tot aansienlike kostebesparings gelei het.

Voordele van Fluidized-Bed Jet Mills

1. Hoë doeltreffendheid: Gefluïdiseerde-bed straalmeulens is hoogs doeltreffend en produseer fyn poeiers met minimale energieverbruik.

2. Eenvormige deeltjiegrootte: Die meulens bied presiese beheer oor deeltjiegrootteverspreiding, wat eenvormigheid en konsekwentheid verseker.

3. Veelsydigheid: Hierdie meule kan 'n wye reeks materiale verwerk, wat dit geskik maak vir verskeie industrieë, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselverwerking.

4. Skaalbaarheid: Vloeibed-straalmeulens kan maklik afgeskaal word om aan produksievereistes te voldoen, van kleinskaalse laboratoriumgebruik tot grootskaalse industriële toepassings.

Gevolgtrekking

Vloeibed-straalmeulens bied talle voordele vir die vervaardiging van fyn en eenvormige poeiers oor verskeie industrieë. Die werklike gevallestudies wat in hierdie artikel uitgelig word, demonstreer die beduidende impak wat hierdie meule op produkkwaliteit, doeltreffendheid en innovasie kan hê. Deur die voordele en toepassings van vloeibedstraalmeulens te verstaan, kan besighede ingeligte besluite neem om hul produksieprosesse te verbeter en beter resultate te bereik.

Om op hoogte te bly van die nuutste vordering in freestegnologie en om uit suksesvolle gevallestudies te leer, kan jou help om jou bedrywighede te optimaliseer en mededingend in jou bedryf te bly. Of jy nou in farmaseutiese produkte, chemiese verwerking of voedselproduksie is, vloeibed-straalmeulens kan die akkuraatheid en doeltreffendheid verskaf wat nodig is om aan jou spesifieke vereistes te voldoen.

Vir meer insigte en kundige advies, besoek ons ​​webwerf byhttps://www.qiangdijetmill.com/om meer te wete te kom oor ons produkte en oplossings.

In die steeds ontwikkelende landskap van industriële verwerkingstegnologie, het die Popular Type Fluidized-Bed Jet Mill na vore gekom as 'n revolusionêre oplossing vir die bereiking van ultra-fyn deeltjiegrootte vermindering, wat uitsonderlike vermoëns demonstreer in verskeie veeleisende toepassings oor farmaseutiese, chemiese en gevorderde materiaalverwerking. sektore.

Gevorderde ontwerpbeginsels en operasionele uitnemendheid

Die gesofistikeerde ingenieurswese agter moderne Popular Type Fluidized-Bed Jet Mill-stelsels inkorporeer verskeie baanbrekende kenmerke wat gesamentlik bydra tot hul voortreflike werkverrigting en operasionele doeltreffendheid, terwyl uitsonderlike produkkwaliteitstandaarde oor uiteenlopende verwerkingsvereistes gehandhaaf word.

Innoverende Fluidiseringstegnologie

Die integrasie van gevorderde fluïdiseringsmeganismes binne hierdie gesofistikeerde maalstelsels verteenwoordig 'n beduidende tegnologiese deurbraak, waardeur noukeurig beheerde lugvloei 'n optimale verwerkingsomgewing skep wat konsekwente deeltjiegrootteverspreiding verseker terwyl energieverbruik deur doeltreffende materiaalverwerkingstegnieke tot die minimum beperk word.

Verbeterde verwerkingsdinamika

Hedendaagse Gewilde Tipe Fluidized-Bed Jet Mill-stelsels maak gebruik van gesofistikeerde vloeistofdinamika-beginsels om voortreflike maaldoeltreffendheid te bereik, wat presies gemanipuleerde slypkamers insluit wat deeltjiebotsingsfrekwensies optimeer terwyl ideale fluïdiseringstoestande deur die hele verwerkingsiklus gehandhaaf word.

Presisiebeheerstelsels

Intelligente Prosesbestuur

Gevorderde beheerstelsels geïntegreer in moderne Gewilde Tipe Fluidized-Bed Jet Mill-konfigurasies bied omvattende operasionele toesig, wat intydse moniteringvermoëns insluit wat presiese aanpassing van verwerkingsparameters moontlik maak, terwyl optimale slyptoestande gedurende lang bedryfsperiodes gehandhaaf word.

Outomatiese klassifikasietegnologie

Die inkorporering van gesofistikeerde klassifikasiestelsels binne hierdie gevorderde maaloplossings verseker uitsonderlike deeltjiegroottebeheer, deur gebruik te maak van intelligente skeidingsmeganismes wat deurlopend verwerkingsparameters monitor en aanpas om presiese produkspesifikasies te handhaaf terwyl algehele stelseldoeltreffendheid geoptimaliseer word.

Prestasieverbeterende kenmerke

Uitstekende materiaalverwerkingsvermoëns

Moderne Gewilde Tipe Fluidized-Bed Jet Mill-stelsels demonstreer merkwaardige veelsydigheid in die verwerking van verskeie materiale, wat spesiaal ontwerpte komponente insluit wat doeltreffende hantering van verskillende materiaalkenmerke fasiliteer, terwyl konsekwente produkkwaliteitstandaarde oor diverse toepassings gehandhaaf word.

Gevorderde slypdoeltreffendheid

Die implementering van innoverende slyptegnologieë binne hierdie gesofistikeerde stelsels maak uitsonderlike deeltjiegrootteverminderingsvermoëns moontlik, deur gebruik te maak van geoptimaliseerde slypkamerontwerpe wat botsings tussen deeltjies maksimeer terwyl energieverbruik deur doeltreffende verwerkingstegnieke tot die minimum beperk word.

Omgewingsbeheerstelsels

Temperatuurbestuur

Gesofistikeerde temperatuurbeheermeganismes geïntegreer in gevorderde Gewilde Tipe Fluidized-Bed Jet Mill-stelsels verseker optimale verwerkingstoestande, wat doeltreffende hitte-uitruilstelsels insluit wat ideale bedryfstemperature handhaaf, terwyl materiaaldegradasie tydens uitgebreide verwerkingsoperasies voorkom word.

Voorkoming van kontaminasie

Die implementering van omvattende kontaminasiebeheerkenmerke binne hierdie gevorderde maalstelsels verseker produksuiwerheid, deur gebruik te maak van spesiaal ontwerpte verseëlingstelsels en gefiltreerde lugtoevoer wat skoon verwerkingsomgewings deurgaans handhaaf.

Bedryfsvoordele

Verbeterde produktiwiteitskenmerke

Deurlopende verwerkingsvermoë

Moderne Gewilde Tipe Fluidized-Bed Jet Mill-stelsels bied buitengewone deurlopende verwerkingsvermoëns, wat gesofistikeerde materiaalhanteringstelsels insluit wat doeltreffende produkvloei moontlik maak, terwyl konsekwente maalwerkverrigting gedurende lang bedryfsperiodes gehandhaaf word.

Geoptimaliseerde energiedoeltreffendheid

Gevorderde energiebestuurstelsels wat in hierdie gesofistikeerde slypoplossings geïntegreer is, verseker optimale hulpbronbenutting, wat intelligente kragbestuurkenmerke insluit wat verwerkingsdoeltreffendheid maksimeer terwyl bedryfskoste deur verminderde energieverbruik tot die minimum beperk word.

Onderhoud en betroubaarheid

Vereenvoudigde instandhoudingsvereistes

Hedendaagse Gewilde Tipe Fluidized-Bed Jet Mill-ontwerpe inkorporeer gebruikersvriendelike instandhoudingskenmerke, deur gebruik te maak van modulêre komponente en toeganklike konfigurasies wat doeltreffende diensprosedures fasiliteer terwyl die stelselstilstand deur voorkomende instandhoudingsprogramme tot die minimum beperk word.

Verlengde operasionele lewensduur

Die implementering van duursame materiale en robuuste konstruksietegnieke in moderne maalstelsels verseker uitsonderlike toerusting-langlewendheid, wat slytvaste komponente insluit wat konsekwente werkverrigting-eienskappe handhaaf gedurende lang diensperiodes.

Gevorderde toepassingsvermoëns

Veelsydige verwerkingsoplossings

Die uitsonderlike veelsydigheid van gevorderde Gewilde Tipe Fluidized-Bed Jet Mill-stelsels maak doeltreffende verwerking oor verskeie industrieë moontlik, insluitend:

- Farmaseutiese verbinding verwerking

- Gevorderde keramiek materiaal

- Spesiale chemiese produksie

- Hoëprestasie polimeer vervaardiging

- Gesofistikeerde mineraalverwerkingstoepassings

Gehalteversekering kenmerke

Presiese produkbeheer

Gevorderde moniteringstelsels geïntegreer in moderne Gewilde Tipe Fluidized-Bed Jet Mill-konfigurasies verseker uitsonderlike produkkwaliteit, wat gesofistikeerde sensors en beheermeganismes insluit wat presiese deeltjiegrootteverspreidings regdeur verwerkingsoperasies handhaaf.

Gevolgtrekking en toekomsperspektiewe

Die voortdurende evolusie van Popular Type Fluidized-Bed Jet Mill-tegnologie verteenwoordig 'n deurlopende verbintenis tot verwerkingsuitnemendheid, wat innoverende ontwerpbeginsels kombineer met gevorderde operasionele vermoëns om voortreflike slypoplossings oor diverse industriële toepassings te lewer.

Vir organisasies wat hul materiaalverwerkingsvermoëns wil optimeer, nooi ons konsultasie met ons tegniese kundiges uit om te ondersoek hoe hierdie gevorderde freesoplossings bedryfsdoeltreffendheid en produkgehalte kan verbeter terwyl aan spesifieke verwerkingsvereistes oor verskeie industriële toepassings voldoen word.

Deur omvattende begrip van hierdie gesofistikeerde kenmerke en vermoëns, kan verwerkers ingeligte besluite neem rakende toerustingkeuse en implementeringstrategieë, om optimale belyning met spesifieke bedryfsvereistes te verseker, terwyl opbrengs op belegging maksimeer word deur verbeterde verwerkingsdoeltreffendheid en produkkwaliteit.

In die immer ontwikkelende farmaseutiese industrie, waar presisie en voldoening uiters belangrik is, is die keuse van die regte maaltegnologie van kardinale belang. Onder die verskillende maalopsies wat beskikbaar is, staan ​​die vloeibedstraalmeul uit vir sy uitsonderlike werkverrigting en aanpasbaarheid, veral om aan die streng standaarde van die bedryf te voldoen. Kunshan Qiangdi Grinding Equipment Co., Ltd., 'n toonaangewende vervaardiger van hoë-end poeiertoerusting, spesialiseer in vloeibedstraalmeulens wat spesifiek vir die farmaseutiese sektor voorsiening maak. Kom ons delf in die talle voordele van hierdie gevorderde meulens.

Presisiefrees vir farmaseutiese produkte van hoë gehalte

'n Vloeibedstraalmeul, soos die naam aandui, werk deur hoëspoedstraalstrome te gebruik om deeltjies binne 'n bed te vloei en te maal. Hierdie unieke ontwerp verseker 'n hoogs presiese en eenvormige deeltjiegrootteverspreiding, wat noodsaaklik is vir farmaseutiese produkte. Ons vloeibedstraalmeulens is ontwerp om aan GMP/FDA-vereistes te voldoen, wat waarborg dat die eindproduk van die hoogste gehalte is en geskik is vir menslike gebruik.

Doeltreffende deeltjiegroottevermindering

In die farmaseutiese industrie is dit dikwels 'n uitdaging om die verlangde deeltjiegrootte te bereik. Met 'n vloeibedstraalmeul word dit egter 'n naatlose proses. Die hoë-snelheid lugstrale disintegreer deeltjies effektief, wat 'n smal deeltjiegrootte verspreidingsreeks bied. Dit is veral voordelig wanneer API's (aktiewe farmaseutiese bestanddele) en hulpstowwe vervaardig word wat presiese deeltjiegroottes benodig vir optimale oplossing, biobeskikbaarheid en stabiliteit.

Voldoening aan industriestandaarde

Voldoening aan GMP/FDA-regulasies is ononderhandelbaar in die farmaseutiese sektor. Ons vloeibedstraalmeulens is ontwerp met dit in gedagte, met kenmerke soos vlekvrye staalkonstruksie, maklik-om-skoonmaakbare oppervlaktes en outomatiese beheerstelsels. Hierdie kenmerke verseker nie net produksuiwerheid nie, maar fasiliteer ook doeltreffende en doeltreffende skoonmaak- en instandhoudingsprosesse, wat die risiko van kruiskontaminasie verminder en algehele produkkwaliteit verbeter.

Skaalbaarheid en veelsydigheid

Farmaseutiese vervaardiging behels dikwels die vervaardiging van 'n reeks produkte met verskillende partikelgrootte vereistes. Ons vloeibedstraalmeulens bied skaalbaarheid, wat aanpassings in verwerkingsparameters moontlik maak om verskillende produkspesifikasies te akkommodeer. Hierdie veelsydigheid maak hulle ideaal vir beide kleinskaalse navorsing en ontwikkeling en grootskaalse produksie-omgewings.

Verbeterde prosesdoeltreffendheid

Doeltreffendheid is die sleutel tot die maksimalisering van produktiwiteit en die vermindering van koste in enige vervaardigingsproses. Gefluidiseerde bedstraalmeulens bied 'n deurlopende verwerkingsvermoë, wat neerkom op hoër deurset en korter produksiesiklusse. Daarbenewens verminder die geslote-lus-ontwerp materiaalvermorsing en verseker dat waardevolle produk nie tydens die maalproses verlore gaan nie.

Gevolgtrekking

Ten slotte,vloeibedstraalmeulensis onontbeerlik in die farmaseutiese industrie, en bied presisie maalwerk, voldoening aan industriestandaarde, skaalbaarheid, veelsydigheid en verbeterde prosesdoeltreffendheid. Kunshan Qiangdi Grinding Equipment Co., Ltd. is trots daarop om die nuutste vloeibedstraalmeulens te verskaf wat aan die verwagtinge van die farmaseutiese sektor voldoen en dit oortref. Ons verbintenis tot innovasie en kwaliteit verseker dat ons kliënte die beste moontlike oplossings vir hul maalbehoeftes ontvang.

Kontak onsvandag om meer te wete te kom oor ons vloeibedstraalmeulens en hoe hulle jou farmaseutiese vervaardigingsprosesse kan revolusioneer.