Gefluidiseerde bed pneumatiese meule is die toerusting wat gebruik word om droë materiaal tot superfyn poeier te vergruis, met die basiese struktuur soos volg:
Die produk is 'n gefluïdiseerde bed poeier met die kompressie lug as die verpletterende medium. Die meulliggaam word in 3 afdelings verdeel, naamlik die breekarea, transmissiearea en die graderingsarea. Die graderingsarea word van die graderingwiel voorsien, en die spoed kan deur die omskakelaar aangepas word. Die breekkamer bestaan uit die breekspuitpunt, toevoer, ens. Die ring meneer toevoerskyf buite die breekhouer is verbind met die breekspuitstuk.
Die materiaal gaan die breekkamer binne deur die materiaaltoevoer. Die druklug spuitpunte in die drukkamer in hoë spoed deur die spesiaal toegeruste vier drukspuitpunte. Die materiaal kry versnelling in die ultrasoniese straalvloei en tref en bots herhaaldelik by die sentrale konvergerende punt van die vergruisingskamer totdat dit verpletter word. Die fyngemaakte materiaal gaan die graderingskamer met die opvloei binne. Omdat die graderingswiele teen hoë spoed tol, is die deeltjies onder die sentrifugale krag wat deur die graderingsrotors geskep word, asook die sentripetale krag wat deur die viskositeit van die lugvloei geskep word wanneer die materiaal opstyg. Wanneer die deeltjies onder die sentrifugale krag groter as die sentripetale krag is, sal die growwe deeltjies met 'n groter deursnee as die vereiste graderingdeeltjies nie die binnekamer van die graderingswiel binnedring nie en sal terugkeer na die breekkamer om vergruis te word. Die fyn deeltjies wat aan die deursnee van die vereiste graderingsdeeltjies voldoen, sal die graderingswiel binnegaan en saam met die lugvloei in die sikloonskeier van die binnekamer van die graderingswiel invloei en deur die versamelaar opgevang word. Die gefiltreerde lug word uit die luginlaat vrygestel na die filtersakbehandeling.
Die pneumatiese verpulveraar bestaan uit die lugkompressor, olieherinner, gastenk, vriesdroër, lugfilter, gefluïdiseerde bed pneumatiese verpulveraar, sikloonskeier, versamelaar, luginlaat en ander.
Detailvertoning
Keramiekplak en PU-voering in heel slyponderdele wat met produkte in aanraking kom om te verhoed dat skrootyster ingeneem word, lei tot die ongeldige effek van terminale produkte.
1.Precision keramiek coatings, 100% elimineer die yster besoedeling van materiaal klassifikasie proses om die suiwerheid van die produkte te verseker. Veral geskik vir yster inhoud vereistes van die elektroniese materiale, soos kobalt hoë suur, litium mangaan suur, litium yster fosfaat, ternêre materiaal, litium karbonaat en suur litium nikkel en kobalt ens battery katode materiaal.
2. Geen styging in temperatuur: Die temperatuur sal nie toeneem nie aangesien die materiaal onder die werksomstandighede van pneumatiese uitsetting verpoeier word en die temperatuur in die maalholte normaal gehou word.
3. Uithouvermoë: Toegepas op materiale met Mohs-hardheid onder Graad 9. aangesien die maal-effek slegs die impak en botsing tussen die korrels behels eerder as die botsing met die muur.
4.Energie-effektief: Spaar 30% -40% in vergelyking met ander lug pneumatiese verpulveraars.
5.Inerte gas kan as media gebruik word vir die maal van vlambare en plofbare materiale.
6. Die hele stelsel is verpletter, die stof is laag, die geraas is laag, die produksieproses is skoon en omgewingsbeskerming.
7. Die stelsel neem intelligente raakskermbeheer, maklike werking en akkurate beheer aan.
8.Kompakte struktuur: die kamer van die hoofmasjien stel die sluitkring saam vir verplettering.
Die vloeidiagram is standaard maalverwerking, en kan vir kliënte aangepas word.
model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Werksdruk (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Lugverbruik (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Deursnee van gevoer materiaal (gaas) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Fynheid van vergruising (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Kapasiteit (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Geïnstalleerde krag (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Materiaal | Tik | Deursnee van die gevoer deeltjies | Deursnee van die vrygestelde deeltjies | Uitset(kg/h) | Lugverbruik (m3/min) |
Seriumoksied | QDF300 | 400 (maas) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
Vlamvertrager | QDF300 | 400 (maas) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
Chroom | QDF300 | 150 (maas) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
Frofilliet | QDF300 | 150 (maas) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
Spinel | QDF300 | 300 (maas) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
Talcum | QDF400 | 325 (maas) | d97,10 μm | 180 | 10 |
Talcum | QDF600 | 325 (maas) | d97,10 μm | 500 | 20 |
Talcum | QDF800 | 325 (maas) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
Talcum | QDF800 | 325 (maas) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
Kalsium | QDF400 | 325 (maas) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
Kalsium | QDF600 | 325 (maas) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
Magnesium | QDF400 | 325 (maas) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Alumina | QDF400 | 150 (maas) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
Pêrelkrag | QDF400 | 300 (maas) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
Kwarts | QDF400 | 200 (maas) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
Bariet | QDF400 | 325 (maas) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
Skuimmiddel | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
Grond kaolien | QDF600 | 400 (maas) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
Litium | QDF400 | 200 (maas) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (maas) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (maas) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (maas) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
Grafiet | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
Grafiet | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
Grafiet | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
Grafiet | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Konkaaf-konveks | QDF800 | 300 (maas) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
Swart silikon | QDF800 | 60 (maas) | 400 (maas) | 1000 | 40 |