Welkom by ons webwerwe!

QDF-400 WP Deurlopende produksiestelsel van Jet Mill vir 400 kg

Kort beskrywing:

Eerstens voer grondstof uit die voerder - die materiaal word oorgedra na die eerste 3 m3menger vir voorafmenging, en die stofopvanger sal stof versamel tydens die voerproses, dan slaan die gemengde materiaal van die 3m3 trechter op en gaan dan in die straalmeul vir maal


Produkbesonderhede

Video

Produketikette

Die gewildste WP-lyn in Pakistan-QDF-400 deurlopende produksiestelsel soos hieronder aangedui Vloeidiagram en foto

Operasionele proses en stappe

Eerstens voer grondstof uit die voerder - die materiaal word na die eerste 3 m oorgedra3menger vir voorafmenging, en stofopvanger sal stof versamel tydens die voerproses, dan die 3m3houer gemengde materiaal op, voer dan 'n straalfabriek in vir maal; die uitsetdeeltjiegrootte kan aangepas word deur die verskillende rotasiesnelheid van die klassifiseerder aan te pas. Na die maal sal materiaal na die sikloon oorgedra word deur middel van die sentripetale krag van die trekwaaier en stofopvanger bo-op die eerste 4m3 menger, en dra dan oor na die tweede 4m3 horisontale lintmenger vir vermenging voor verpakking of na die WDG-stelsel oorgedra word.

Prestasie eienskappe

1. Die maalproses is die toepassing van die werkbedryfbeginsel met 'n vloeibare bedstraalfrees met 'n hoë doeltreffendheid, en die deeltjiegrootteverdeling is uniform.

2. Die voerproses is met die lugdruk met min druk, die uitlaat word bygevoeg om die stofvrystelling te voorkom.

3. Beide die eerste en laaste mengproses is die toepassing van die dubbelskroefmengers of die horisontale spiraalbandmenger wat verseker dat die mengsel voldoende en simmetries is.

4. Die produkuitlaat kan direk met die motorverpakkingsmasjien gekoppel word.

5. Die hele stelsel word met die afgeleë PLC-beheer beheer. Gerieflike werking en instandhouding, outomatiese werking van toerusting.

6. Lae energieverbruik: dit kan 30% tot 40% energie bespaar in vergelyking met ander lugpneumatiese verpoeiers.

7. Dit is van toepassing op die breek van hoë mengverhoudingsmateriaal wat moeilik is vir vergruising en viskose materiale.

Besonderhede van die inleiding vir die hele WP-lyn

Lugbronstelsel - lugkompressor, olieverwyderaar, lugopgaartenk, lugvriesdroër, presiese filter.

1

Lugkompressor

WorkingPrinciple

Kompressor word gebruik om lug, een-trap, olie-ingespuit en deur motor aangedryf te word, wat luguiteinde, motor, olie- / gasskeier, oliekoeler, lugverkoeler, waaier (slegs vir lugverkoelde tipe), vogval insluit, elektriese beheerkas, gaspypleiding, oliepypleiding en waterpypleiding (slegs vir watergekoelde tipe), reguleringstelsel. Daar is 'n paar gekonjugeerde rotors in die omhulsel. Manlike rotor het 4 tande, vroulike rotor het 6 tande. Vroulike rotor word gevolg deur manlike rotor teen hoë spoed. As die tande minder tussen twee rotors is, word die lug van die inlaatfilter en die gesmeerde olie uit die omhulsel geleidelik met hoë druk saamgepers. As die tande verplaas word direk na die uitlaatpoort, vloei perslug / olie mengsel uit die uitlaatpoort en vloei dan in olie / gasskeier om olie van lug te skei. Vervolgens vloei lug deur minimum drukklep, lugverkoeler en vogopvang, uiteindelik na die lugleweringspypleiding. Geskeide olie val aan die onderkant van die skeier, vloei dan in die olieverkoeler, die oliefilter en uiteindelik na die lugkant vir herwinning as gevolg van drukverskil.

Freeze droër

1

Werkbeginsel
Warm en vogtige en koue lug kom in die eerste voorgekoelde hitte-uitruilers (die verdamper uit die koue saamgeperste lug na hitte-uitruil) om die lading op die verdamper te verminder, terwyl die perslug wat uit die koue gelaat word, verhit word vanaf versadiging. Dan gaan die verdamper is verder afgekoel tot 12 ℃ hieronder, weer in die skeiding sal neerslag in die afkoelingsproses van water is geïsoleer, berg sub-Shui toestel ontlaai. Uit die droë koue lug op die hitte wat deur die voorverkoelde warmtewisselaar vrygestel word. 

Lugopgaartenk

2

Werkbeginsel 

lugopgaartenk (drukvat), ook bekend as perslugopgaartenk, is 'n drukvat wat spesiaal gebruik word vir die opberging van saamgeperste lug. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die opberging van gasbuffer, en speel die rol van die stabilisering van die stelseldruk om gereelde op- en aflaai van lugkompressor en die verwydering van die meeste vloeibare water te vermy. Die gasopgaartenk bestaan ​​gewoonlik uit silinderbak, kop, flens, spuitpunte, seëlelemente en -stutte en ander onderdele en komponente. Daarbenewens ook toegerus met veiligheidsklep, manometer, afvoerklep en ander bykomstighede om die rol van verskillende produksieprosesse te voltooi.

3
4

Hoof gedeelte-straalfabriek en meng- en stofopvangstelsel

Die produk is 'n verpulveriseraar met vloeibare bed met die perslug as verpletteringsmedium. Die meulhuis is in 3 afdelings verdeel, naamlik die breekarea, oordragarea en die graderingsarea. Die graderingsarea is voorsien van die graderingswiel en die snelheid kan deur die omsetter aangepas word. Die perskamer is saamgestel uit die drukstuk, toevoer, ens. Die ringlugtoevoerskyf buite die breekbus is verbind met die drukstuk.

Straalmeul- onder die werking van die sentrifugale krag van die klassifikasiewiel en die sentripetale krag van die trekwaaier, word materiaal vloeibaar in die binnekant van die spuitfabriek. kry sodoende verskillende fynheidspoeier.

PLC Beheerstelsel- Die stelsel aanvaar intelligente aanraakskermbeheer, maklike werking en akkurate beheer. Hierdie stelsel neem die gevorderde PLC + aanraakskerm-beheermodus toe, die aanraakskerm is die bedryfsaansluiting van hierdie stelsel, dus is dit baie belangrik. Om die funksies van alle sleutels op die aanraakskerm akkuraat te begryp om die korrekte werking van hierdie stelsel te verseker.

Boonste voerder-Fleksibel gekoppel aan stofopvang om stoflekkasies te voorkom, beskikbaar vir voortdurende voeding.

7

Sikloonafskeier en stofopvangster–Produkte-versameling en stofopvang versprei grondstowwe se rigting en vermy ophoping van materiaal. Sorg dat die stofherwinning tydens die produksieproses voldoen aan die beskermingsvereiste vir die omgewing van skoon produksie en uitlaatgasse.

8

Tweelingskroefmenger -het 'n lang roer- en skroefontwerp , wat keer dat mengmateriaal heeltemal sak onder die omwenteling en rotasie.

9

Werkbeginsel

Tweelingskroefmenger kan poeier-, korrel- en vloeistofmengsels integreer. Die rotasie van 'n dubbelskroefmenger word voltooi deur 'n stel motors en sikloïedreduksies. As die asimmetriese mengsel deur twee skroewe gemeng word, sal die roerbereik vergroot word en sal die roersnelheid versnel. Die mengmasjien word bevorder deur twee asimmetriese spirale wat vinnig draai, wat twee nie-simmetriese spiraalvormige kolomme vorm wat opwaarts vanaf die silinderwand vloei. Draai-arm wat deur 'n spiraalbaan aangedryf word, maak die spiraalvormige materiaal van verskillende vlakke in die stud in die koevert, en ontwrigting van 'n deel van die materiaal wat bevorder word, terwyl die ander deel van die materiaal skroef gegooi word, sodat die volledige sirkeldraende materiaal voortdurend opgedateer word.

Horisontale spiraal lintmenger-Dit is geriefliker om sekere produkte wat addisionele of ander chemikalieë moet byvoeg, by die finale produk te maak. En die meng is baie beter en akkurater as die dubbelskroefmenger. laer lyfhoogte as dubbelskroefmenger, maklik om te installeer.

10

Werkbeginsel:
Horisontale dubbellintmenger bestaan ​​uit horisontale U-vormige tenk, bo-bedekking met (of sonder) openinge, enkele as toegerus met dubbellaags lintmengroer, transmissie-eenheid, steunraam, afdichtingselement, afvoerstruktuur, ensovoorts. Lintlemme is altyd twee lae. Lint van die buitenste laag laat materiale van twee punte tot middelpunte bymekaarkom en die binnelaaglint laat materiale van middel na twee punte versprei. Materiaal vorm kolk tydens herhaaldelike beweging en homogene vermenging word bereik. 

Ander deel –Trekwaaier en waterskrobber

1

Konsepwaaier- Stel die hele WP-stelsel onder sentrifugale krag van die trekventilator onder negatiewe druk, en dryf die materiaal sodoende om uitlaatgasse uit die slypstelsel te vergruis en vry te stel.

Water skrop- laer as 0.5um poeier kom in waterwasser en word deur die waterfilmlaag opgeneem, saam met die onderste kegel van die waterstroom gegooi. om stof te verontreinig.

Stofbevattende gas word vanaf die onderste deel van die silinder langs die tangensiële rigting ingevoer en draai omhoog. Stofdeeltjies word deur middel van sentrifugale krag geskei en na die binnewand van die silinder gegooi. Hulle word geadsorbeer deur die waterfilmlaag wat in die binnewand van die silinder vloei en deur die stofuitlaat saam met die onderste kegel van die waterstroom gevloei word. Die waterfilm word gevorm deur verskeie spuitpunte wat op die boonste gedeelte van die silinder gerangskik is om te spuit. water tangensiaal aan die muur van die toestel. Op hierdie manier word die binnemuur van die silinder altyd bedek met 'n baie dun waterfilm wat na onder draai om die doel om die stofverwyderingseffek te verbeter.

Onderdele

Klassifiseerderwiel

Magnetiese klep

Spuitstuk

Ontladingsklep

Uitlaat

4

Filtersak


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons