GMP FDA Vloeibed-straalmeul
Tekening van die straalmeulstruktuur -Onder die werking van die sentrifugale krag van die klassifiseerderwiel en die sentripetale krag van die trekwaaier, ontstaan materiaal in 'n vloeibare bed in die binnekant van die straalmeul, waardeur poeier van verskillende fynheid verkry word.
Die produk is 'n vloeibedverpulveraar met die kompressielug as die vergruisingsmedium. Die meulliggaam is in drie afdelings verdeel, naamlik die vergruisingsarea, die transmissie-area en die graderingsarea. Die graderingsarea is voorsien van die graderingswiel, en die spoed kan deur die omskakelaar aangepas word. Die vergruisingskamer bestaan uit die vergruisingsmondstuk, voerder, ens. Die ringvormige toevoerskyf buite die vergruisingshouer is aan die vergruisingsmondstuk gekoppel.
Die materiaal betree die breekkamer deur die materiaaltoevoer. Die kompressielugspuitstukke vloei teen hoë spoed in die breekkamer deur die spesiaal toegeruste vier breekspuitstukke. Die materiaal versnel in die ultrasoniese straalvloei en bots herhaaldelik by die sentrale konvergerende punt van die breekkamer totdat dit vergruis word. Die vergruisde materiaal betree die graderingskamer met die opwaartse vloei. Omdat die graderingswiele teen 'n hoë spoed draai, is die deeltjies onderworpe aan die sentrifugale krag wat deur die graderingsrotore geskep word, sowel as die sentripetale krag wat deur die viskositeit van die lugvloei geskep word, wanneer die materiaal styg. Wanneer die deeltjies onder die sentrifugale krag groter as die sentripetale krag verkeer, sal die growwe deeltjies met 'n groter deursnee as die vereiste graderingsdeeltjies nie die binnekamer van die graderingswiel binnedring nie en sal na die breekkamer terugkeer om vergruis te word. Die fyn deeltjies wat ooreenstem met die deursnee van die vereiste graderingsdeeltjies, sal die graderingswiel binnedring en saam met die lugvloei in die sikloonskeier van die binnekamer van die graderingswiel vloei en deur die versamelaar versamel word. Die gefiltreerde lug word na die behandeling van die filtersak uit die luginlaat vrygestel.
1. Die deeltjies kan 0.5-10 mikron bereik danksy die uiters hoë lugvloeispoeden geweldige impakkrag.
2. Klassifikasietoestelle is binne die pulveriseerder beskikbaar, waardeur die growwe deeltjies van die verwerkingsmateriaal siklies verpulver kan word om finale produkte met eenvormige korrelfynheid en 'n klein reeks deeltjiediameters te produseer.
3. Produkontwerp, materiaalkeuse volledig in ooreenstemming met GMP/FDA-standaardvereistes. Geen besoedeling van materiaal in die maalproses nie.
4. Die lugvloei is uiters suiwer met die filterproses. Kompakte interne struktuur om die geslote kringloopmaal uit te voer. Van grondstowwe tot deurlopende produksie van klaarprodukte, die pulverisering verg baie kort tyd, maar lewer hoër doeltreffendheid en deurlopende werking.
5. Die toerustingstruktuur is eenvoudig, die binneste en buitenste hoogs gepoleer, geen dooie hoek, maklik om skoon te maak.
6. Lae slytasie: Omdat die vergruisingseffek veroorsaak word deur die impak en botsing van deeltjies, tref die hoëspoeddeeltjies selde die wand. Dit is van toepassing op die vergruising van materiaal onder Moh se skaal 9.
7. Relevante bedryfsinspeksies en sertifisering, soos FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1. Laai die hopper met seëlbedekking om te verhoed dat produkte besoedel word.
2. Alle motors met 'n dop om beskerm te word en produkte skoon te hou. Professionele ontwerp.
3. Alle masjienmateriaalkontak met produkte moet vlekvrye staal wees, geen dooie hoek en geen besoedeling nie.
Die pneumatiese pulveriseerder bestaan uit die lugkompressor, olieverwyderaar, gastenk, vriesdroër, lugfilter, vloeibed-pneumatiese pulveriseerder, sikloonskeier, versamelaar, luginlaat en ander.
PLC-beheerstelsel
Die stelsel gebruik intelligente raakskermbeheer, maklike werking en akkurate beheer. Hierdie stelsel gebruik gevorderde PLC + raakskermbeheermodus, die raakskerm is die bedryfsterminaal van hierdie stelsel, daarom is dit baie belangrik om al die knoppies se funksie op die raakskerm akkuraat te begryp om die korrekte werking van hierdie stelsel te verseker.
Mediese Intermediêre
→MEFENAMIESUUR rou materiaal van 60Mesh gemaal om D90<5.56um te wees
→ECONAZOLE NITRAAT rou materiaal van 60Mesh gemaal om D90<6um te wees
Voedselpoeier
→MANGO POEIER rou materiaal van 70Mesh gemaal om D90<10um te wees (geskik vir hitte-sensitiewe kos.)
→TEEPOEIER rou materiaal van 50Mesh gemaal om D90<10um te wees
Hoofsaaklik gebruik in die farmaseutiese, voedsel- en skoonheidsmiddelbedryf.
