QDF-400 WP Deurlopende produksiestelsel van straalmeul vir 400 kg
Die gewildste WP-lyn in Pakistan-QDF-400 deurlopende produksiestelsel soos hieronder Vloeidiagram en foto
Eerstens, rou materiaal voer vanaf die voerder -- die materiaal oordrag na die eerste 3 m3menger vir voorafmeng, en stofversamelaar sal stof versamel tydens die voerproses, dan sal die 3m3hopper stoor gemengde materiaal, gaan dan in straalmeul vir maal, die uitsetdeeltjiegrootte kan aangepas word deur verskillende rotasiespoed van die klassifiseerderwiel aan te pas. Na maal sal materiaal na die sikloon oorgedra word deur middel van sentripetale krag van trekwaaier en stofversamelaar op die top van die eerste 4m3menger, dra dan oor na die tweede 4m3horisontale lintmenger vir vermenging voor verpakking of oordrag na WDG-stelsel.
1.Die maalproses pas die werkbeginsel met 'n hoë doeltreffendheid van die vloeibedstraalmeul toe, en die deeltjiegrootteverspreiding is eenvormig.
2.Die voeding proses is met die minus druk lug vervoer, die uitlaat word bygevoeg om die stof uitstraal te voorkom.
3. Beide die eerste en laaste mengproses is die toepassing van die dubbelskroefmengers of horisontale spiraallintmenger wat verseker dat die vermenging voldoende en simmetries is.
4.Die produkuitlaat kan direk aan die outomatiese verpakkingsmasjien koppel.
5.Die hele stelsel word beheer met die afgeleë PLC-beheer. Gerieflike werking en instandhouding, outomatiese toerustingwerking.
6. Lae energieverbruik: dit kan 30% ~ 40% energie bespaar in vergelyking met ander lug pneumatiese verpulveraars.
7. Dit is van toepassing op die verplettering van hoë mengverhouding materiale moeilik vir druk en viskeuse materiale.
Lugbronstelsel - lugkompressor, olieverwyderaar, lugopgaartenk, lugvriesdroër, presiese filter.
Werkbeginsel
Kompressor word gebruik om lug saam te druk, enkel-fase, olie ingespuit en aangedryf deur motor, wat lugkant, motor, olie/gas skeier, olieverkoeler, lugverkoeler, waaier (slegs vir lugverkoelde tipe), vogvanger, insluit, elektriese beheerkas, gaspypleiding, oliepypleiding en waterpypleiding (slegs vir waterverkoelde tipe), regulasiestelsel. Daar is 'n paar gekonjugeerde rotors binne omhulsel. Manlike rotor het 4 tande, vroulike rotor het 6 tande. Vroulike rotor word gevolg deur manlike rotor teen hoë spoed. Met minder tandverplasing tussen 2 rotors, word lug vanaf inlaatfilter en gesmeerde olie van omhulsel geleidelik met hoë druk saamgepers. Wanneer tande verplasing reguit na uitlaatpoort is, vloei saamgeperste lug/olie-mengsel uit die uitlaatpoort, en vloei dan in olie/gas-skeier om olie van lug te skei. Vervolgens vloei lug deur minimum drukklep, lugverkoeler en vogvanger, uiteindelik na lugafleweringspyplyn. Geskeide olie val aan die onderkant van skeier, vloei dan in olieverkoeler, oliefilter en uiteindelik na lugkant vir herwinning teen die gevolg van differensiële druk.
Werksbeginsel
Warm en vogtige en koue lug om die eerste voorafverkoelde hitteruilers (die verdamper uit die koue saamgeperste lug na hitte-uitruiling) binne te gaan om die las op die verdamper te verminder, terwyl die saamgeperste lug wat uit die koue ontslaan word verhit word, weg van versadiging. Dan gaan die verdamper is verder afgekoel tot 12 ℃ onder, weer in die skeier sal neerslag word in die verkoeling proses van water is geïsoleer, berg sub-Shui toestel ontladings. Uit die droë koue lug op die hitte wat deur die pre-verkoeling hitteruiler vrygestel word.
Werksbeginsel
lugopgaartenk (drukvat), ook bekend as saamgeperste lugopgaartenk, is 'n drukvat wat spesiaal vir die berging van saamgeperste lug gebruik word. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die berging van gasbuffer, en speel die rol van die stabilisering van die stelseldruk, om die gereelde laai en aflaai van lugkompressor te vermy en die meeste vloeibare water te verwyder. Die gasopgaartenk bestaan oor die algemeen uit silinderliggaam, kop, flens, spuitpunte, seëlelemente en steune en ander onderdele en komponente.Daarbenewens ook toegerus met veiligheidsklep, drukmeter, dreineerklep en ander bykomstighede om die rol van verskillende produksieprosesse te voltooi.
Die produk is 'n gefluïdiseerde bed poeier met die kompressie lug as die verpletterende medium. Die meulliggaam word in 3 afdelings verdeel, naamlik die breekarea, transmissiearea en die graderingsarea. Die graderingsarea word van die graderingwiel voorsien, en die spoed kan deur die omskakelaar aangepas word. Die breekkamer bestaan uit die breekspuitpunt, toevoer, ens. Die ringlugtoevoerskyf buite die breekhouer is met die breekspuitkop verbind.
Straalmeul- onder die werking van sentrifugale krag van klassifiseerderwiel en sentripetale krag van trekwaaier, kom materiaal tot stand in vloeibare bed in die binnekant van straalmeul. Daarmee kry u verskillende fynheid poeier.
PLC beheer stelsel- Die stelsel neem intelligente aanraakskermbeheer aan, maklike werking en akkurate beheer. Hierdie stelsel neem gevorderde PLC + raakskermbeheermodus aan, die raakskerm is die bedieningsterminaal van hierdie stelsel, dus is dit baie belangrik om al die sleutels se funksie op die raakskerm akkuraat te begryp om die korrekte werking van hierdie stelsel te verseker.
Boonste voerder- Buigsaam gekoppel aan stofverwyderaar om te voorkom dat stof lek, beskikbaar vir deurlopende voeding.
Sikloon skeier en stof versamelaar– Produkte wat versamel en stof versamel, versprei grondstofvloeirigting en vermy ophoping van materiaal. Verseker die herwinning van stof in die proses van produksie om te voldoen aan die omgewingsbeskermingsvereiste van skoon produksie en uitlaatgasse.
Dubbelskroefmenger-Het 'n lang roerder- en skroefontwerp, wat verhoed dat materiaal heeltemal vermeng word onder die werking van die omwenteling en rotasie.
Werksbeginsel
Dubbelskroefmenger integreer poeier-, korrel- en vloeistofmengsel. Die rotasie van die dubbelskroefmenger word voltooi deur 'n stel motors en sikloïed-reduktors. Met asimmetriese vermenging deur twee skroewe sal die roerreeks uitgebrei word en die roerspoed sal versnel. Die mengmasjien word bevorder deur twee asimmetriese spirale van die vinnige rotasie, wat twee nie-simmetriese spiraalkolomme vorm wat opwaarts van die silinderwand af vloei. Draai arm aangedryf deur spiraal wentelbaan, maak die spiraal materiaal van verskillende vlak in die stoet in die koevert, ontwrigting deel van die materiaal wat bevorder word, die ander deel van die materiaal word gegooi skroef, om te bereik volle sirkel dra materiaal voortdurend opgedateer.
Horisontale spiraallintmenger-Dit is geriefliker om sekere produkte te maak wat byvoegingsmiddel of ander chemikalieë by die finale produk moet byvoeg. En die vermenging is baie beter en meer akkuraat as die dubbelskroefmenger. laer liggaamshoogte as dubbelskroefmenger, maklik om te installeer.
Werksbeginsel:
Horisontale dubbellintmenger bestaan uit horisontale U-vormige tenk, boonste deksel met (of sonder) openinge, enkelas toegerus met dubbellae lintmenger, transmissie-eenheid, stutraam, seëlelement, afvoerstruktuur ensovoorts. Lint lemme is altyd twee lae. Buitenste laag lint maak dat materiale van twee ente na middelpunt bymekaar kom en binneste laaglint maak dat materiaal van middel na twee ente versprei word. Materiale vorm draaikolk tydens herhaaldelike beweging en homogene vermenging word bereik.
Konsepwaaier- Maak die hele WP-stelsel onder negatiewe druk deur middel van sentrifugale krag van trekwaaier, en dryf daardeur die materiaal om te verpletter en uitlaatgas uit die slypstelsel vry te stel.
Waterskrop- laer as 0.5um poeier kom in die waterwasser en word deur die waterfilmlaag geabsorbeer, saam met die onderste keël van die watervloei gestort om stofbesoedelende omgewing te vermy.
Stofbevattende gas word in die tangensiële rigting vanaf die onderste deel van die silinder ingevoer en draai op. Stofdeeltjies word deur middel van sentrifugale krag geskei en na die binnewand van die silinder gegooi. Hulle word geadsorbeer deur die waterfilmlaag wat in die binnewand van die silinder vloei en deur die stofuitlaat saam met die onderste keël van die watervloei ontslaan word. Die waterfilm word gevorm deur verskeie spuitpunte wat op die boonste deel van die silinder gerangskik is om te spuit water tangensieel aan die wand van die toestel. Op hierdie manier word die binnewand van die silinder altyd bedek met 'n baie dun waterfilm wat afwaarts draai om die doel te bereik om die stofverwyderingseffek te verbeter.
Klassifiseerder wiel
Magnetiese klep
Spuitstuk
Afvoerklep
Uitlaat
